A importância das válvulas de controle na automação industrial e na manutenção de seus posicionadores.
Num contexto de aceleração da automação industrial, as válvulas de controle estão tendo aplicações cada vez mais difundidas, com seu papel fundamental na produção de processos se tornando cada vez mais significativo. Particularmente como o “cérebro” das válvulas de controle pneumático, os posicionadores de válvula alcançam um alinhamento preciso com os requisitos do processo de produção, controlando com precisão a abertura da válvula. Contudo, em aplicações práticas, os posicionadores de válvula podem encontrar vários problemas de funcionamento. A seguir fornece uma análise profissional e compilação de falhas comuns e suas soluções.
Falha 1: A válvula não responde após a entrada do sinal
1) Verificação da pressão do suprimento de ar:
Primeiro, certifique-se de que a pressão de fornecimento de ar atenda aos requisitos padrão especificados no manual do equipamento.
2) Inspeção do caminho de transmissão do sinal:
- Use um multímetro para verificar a integridade do sinal de 4-20 mA da sala de controle para os terminais do posicionador. Se forem detectadas anormalidades, investigue as conexões da fiação.
- Se o sinal estiver normal, mas o posicionador não responder, realize mais testes nos circuitos internos do posicionador.
- Para posicionadores mecânicos, preste especial atenção ao estado operacional do motor de torque.
3）Inspeção do mecanismo de feedback:
Verifique se não há folga ou desprendimento entre a haste de feedback e o suporte de montagem do posicionador e execute os procedimentos de aperto necessários.
4) Solução de problemas de bloqueio de ar:
Desconecte a linha de suprimento de ar da porta de saída do posicionador e reenvie o comando. Se nenhum fluxo de ar for detectado, o circuito de ar poderá estar bloqueado. Recomendamos devolver a unidade à fábrica para limpeza.
5) Verificação da condição da válvula:
Inspecione cuidadosamente a própria válvula para ver se há algum emperramento ou emperramento.
Falha 2: A válvula opera lentamente
1）Confirmando a pressão do fornecimento de gás:
Certifique-se de que a pressão do sistema de fornecimento de gás seja suficiente para suportar a operação da válvula.
2）Inspeção de vazamento no circuito de ar:
Inspecione cuidadosamente todas as conexões do circuito de ar em busca de sinais de vazamento.
3）Análise de impedância da válvula:
Determina se a válvula apresenta emperramento ou maior resistência ao atrito.
Falha 3: A válvula não consegue atingir a posição especificada
1）Inspeção de sinal e fornecimento de ar:
Reexamine o processo de transmissão do sinal e o status do suprimento de ar.
2) Calibração de viagem:
- Para posicionadores mecânicos, o deslocamento deve ser ajustado manualmente;
- Os posicionadores inteligentes podem otimizar parâmetros relevantes através da funcionalidade de autoajuste.
Falha 4: O posicionador da válvula oscila próximo ao ponto de ajuste
1) Teste de desempenho de vedação do circuito de ar:
Inspecione cuidadosamente a estanqueidade desde a saída da fonte de ar do posicionador até a entrada do atuador.
2）Verificação do status do atuador:
Elimine a possibilidade de vazamento de ar interno dentro do atuador.
3) Coeficiente de resistência e ajuste fino de parâmetros:
- Analise se o atrito interno ou outra resistência dentro da válvula aumentou;
- Utilize o posicionador inteligente para ajustar os parâmetros PID ou a largura da banda morta para reduzir vibrações desnecessárias.
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